IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL A PARTIR DE REJEITOS DE ÁGATA

Resumen

Este artigo apresenta a técnica utilizada para a obtenção de matéria-prima para impressão em três dimensões (3D) com rejeitos do processo produtivo da fabricação de produtos de ágata. Os rejeitos são classificados e moídos até serem transformados em pó, com granulometria aproximada de 200 mesh, e servem como base para a matéria-prima que se utiliza de maltodextrina e açúcar como aglutinante sólido. Foram realizados testes de saturação e a fabricação de 48 corpos de prova, que foram submetidos a análises dimensionais e de resistência mecânica. Nos corpos de prova fabricados com 14% líquido de saturação, a resistência mecânica média observada foi de 5,84 MPa -segundo ensaio de flexão a quatro pontos- e o desvio dimensional observado ficou entre 0,2 a 1,2 mm. Observou-se que a taxa de saturação se mostrou adequada para a fabricação de peças pequenas e com espessuras de parede de 5 a 10 mm, com baixo nível de detalhes superficiais. Os resultados demonstrados servem como base para o aprimoramento da matéria-prima em desenvolvimento, sobretudo para o acabamento final das peças, confiabilidade e reprodução de pequenos detalhes e para o tamanho das peças fabricadas. O artigo apresenta o processo de impressão 3D como uma alternativa para o aproveitamento de rejeitos e agregação de valor ao material antes refugado e que não poderia ser aproveitado de outra forma. Palavras-chave: Impressão tridimensional, desenvolvimento de matéria-prima, rejeitos de ágata. ABSTRACT This paper presents a technique used to obtain raw material for three-dimensional (3D) printing from agate's manufacturing wastes. Through the use of appropriate methodology for grinding and classification of waste it was possible to obtain powder with a particle size indicated to the process, approximately 200 mesh, and serves as the basis for the raw material that uses maltodextrin and sugar as a solid binder. Saturation testing and manufacturing of 48 specimens, which were subjected to dimensional analysis and mechanical strength were performed. The test specimens made with 14% liquid saturation, the average strength observed was 5.84 MPa and the dimensional deviation was between 0.2 and 1.2 mm. It was observed that this saturation rate was adequate for manufacture of small parts and with the wall thickness of 5 to 10 mm, with low surface detail. The results presented here serve as a basis for improvement of raw material for development, especially for the finishing of parts, reliability and reproduction of small details and the size of the fabricated parts. The work presents the process of 3D printing as an alternative to the reuse of wastes and adding value to the material before rejected and could not be passed otherwise. Keywords: Three-dimensional printing, gems, development of raw material.