MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC): PESQUISA AÇÃO DE IMPLANTAÇÃO EM UMA FÁBRICA DE PNEUMÁTICOS

Resumen

O contexto econômico atual se caracteriza pela alta competitividade, baixos índices de rentabilidade e exigência dos consumidores. Trata-se da globalização, da livre concorrência, onde a sobrevivência das empresas depende basicamente da flexibilidade de suas estruturas, da sustentabilidade e sinergia de seus processos e da gestão efetiva e enxuta de seus negócios. Este trabalho tem por objetivo apresentar uma Pesquisa-ação sobre a implantação da metodologia da Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em uma linha de produção de misturas negras de uma fábrica de pneumáticos localizada na região Sudeste do Brasil. A aplicação efetiva e disciplinar desta metodologia permitiu a realização de um mapeamento processual de fabricação com a identificação de 1015 modos de falhas e a análise de 937 tarefas de manutenção com uma taxa global de melhoria do Plano de Manutenção existente em 57,2% e, consequentemente, dos resultados sustentáveis em um cenário organizacional que necessita de taxas consistentes e continuas de disponibilidade fabril e custos reduzidos de produção. Palavras-chave: confiabilidade; mapeamento de processo; manutenção. RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM): RESEARCH ACTION IMPLEMENTATION IN A FACTORY OF TYRES ABSTRACT The current economic context is characterized by high competitiveness, low profitability and consumer demand. This is what can be termed globalization, competition, where the survival of companies largely depends on the flexibility of its structures, sustainability and synergy of its processes and lean and effective management of their business. This paper aims to present an Action Research on the methodology of implementation of Reliability-Centered Maintenance (RCM) in a production line of a mixture of black tire plant located in Southeastern Brazil. Effective The effective and disciplinary application of this methodology allowed a manufacturing procedural mapping with the identification of 1015 failure modes and analysis of 937 maintenance tasks with an overall improvement rate of existing Maintenance Plan in 57.2%, and consequently, the sustainable results in an organizational setting that requires consistent and continuous rates of plant availability and reduced costs of production. Keywords: reliability; mapping process; maintenance.