DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE HARDWARE E SOFTWARE PARA OTIMIZAÇÃO DAS UNIDADES DE CONTROLE, MONITORAÇÃO, COLETA E PROCESSAMENTO DE DADOS DE UM MACROINDENTADOR PORTaTIL PARA AVALIAÇÃO IN-SITU DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE DUTOS METaLICOS.

Resumo

A obtenção de propriedades mecânicas de dutos metálicos de condução de petróleo é de fundamental importância no que se refere à otimização de sua utilização. Este fato torna-se mais relevante quando se trata de linhas, cuja documentação não é precisa ou inexistente. Convencionalmente, a obtenção destas propriedades é realizada através de ensaios destrutivos tais como tração, impacto e fadiga. Todavia, a macroindentação, recente metodologia aplicada na determinação das propriedades mecânicas de materiais metálicos, surge como uma boa alternativa. O ensaio de macroindentação tem a vantagem de ser não-destrutivo e poder ser realizado "in-situ". A macroindentação instrumentada é um ensaio baseado em múltiplas indentações no mesmo local de penetração. Assim, com o monitoramento constante da carga e da profundidade de indentação, determina-se uma curva característica do ensaio. Da correlação entre os pontos desta curva e equações-modelo obtém-se propriedades mecânicas, tais como: o limite de escoamento, o limite de resistência, a dureza, a curva tensão x deformação, o coeficiente de resistência e o expoente de encruamento. Este trabalho tem como objetivo aperfeiçoar as unidades de hardware e software do protótipo desenvolvido de forma otimizar suas diversas funcionalidades e viabilizar possíveis transferências de tecnologia para empresas do país. O sistema é conectado a um computador portátil e as diversas rotinas computacionais permitem a realização do ensaio e análises de dados de forma totalmente automatizada e segura.